Пояснения авторов работы Евгения Колонтаевского, Евгения Косенко и Анатолия Мишедченко: «Вопрос гидроизоляции чугунных тюбингов является одним из важнейших в шахтном строительстве. Интересно отметить, что способ чеканки свинцовой прокладки, широко используемый и в наши дни, был предложен в 1883 году германским инженером Риммером. Эта технология достаточно трудоемка и имеет недостатки: низкую механическую прочность свинца при его высокой ползучести. Многочисленными исследованиями установлено, что свинцовая прокладка препятствует просачиванию воды лишь в зоне чеканки, это всего 25–30 мм от внутреннего края тюбинга, остальная же ширина прокладки не выполняет гидроизоляционной функции», — объясняет ведущий инженер горного отдела «ГСК-Шахтпроект» Анатолий Мишедченко. Специалисты ООО «ГСК-Шахтпроект», основываясь на мировом опыте применения гидроизоляционных профилей из этилен-пропиленового каучука (EPDM) при строительстве транспортных тоннелей и метро, предложили использовать данный материал для гидроизоляции шахтной тюбинговой крепи. Профили EPDM обладают высокой озоно-, кислородо-, теплостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Резины на их основе могут использоваться при температурах ниже –50 градусов Цельсия, что в первую очередь очень важно при проходке стволов при низкотемпературном замораживании, а также при работе в условиях вечной мерзлоты. «Для использования профиля EPDM для гидроизоляции тюбинговой крепи необходимо в каждом тюбинге выполнить проточку по контуру спинки под посадочное место, для установки в натяг гидроизоляционного профиля. Для дополнительной безопасности и «ремонтопригодности» предусмотрен желобок по внутреннему ночные работы проволокой», — уточняет первый заместитель гендиректора «Шахтпроекта» Евгений Колонтаевский. Предложенная конструкция гидроизоляции тюбинговой крепи технологически более применима при механизированном способе проходки шахтных стволов, позволяет сократить время монтажа и гидроизоляции тюбинговой крепи. Это, в свою очередь, способствует повышению темпов проходки. «В декабре 2019 года мы провели стендовые испытания гидроизоляционного профиля на давление воды до 6 МПа (соответствует глубине 600 м). Работоспособность профиля подтверждена при гидростатическом давлении в 6,5 МПа», — утверждает заместитель начальника горного отдела Евгений Косенко. По подсчетам авторов, для шахтного ствола глубиной 740 м и диаметром 8 м только за счет замены свинцовых прокладок профилями EPDM произойдет экономия по материалу на 19,3 млн рублей; сокращение сроков возведения крепи — на 34%; уменьшение эксплуатации машин и механизмов (затраты на пневмоинструмент) — на 11%.